Il tessuto non tessuto in PET, noto anche come tessuto non tessuto in poliestere, è un tipo di tessuto realizzato con fibre di poliestere. È ampiamente utilizzato in varie applicazioni come automotive, filtrazione, geotessili, prodotti per l'igiene e imballaggi. La produzione di tessuto non tessuto in PET prevede diverse fasi, tra cui la produzione di fibre, la formazione del velo, l'incollaggio e la finitura. Ecco una panoramica generale della tecnologia e del processo coinvolti:
Produzione di fibre: il primo passo è la produzione di fibre di poliestere. I trucioli di polietilene tereftalato (PET), derivati dal petrolio, vengono fusi ed estrusi attraverso filiere per formare filamenti continui. Questi filamenti vengono quindi raffreddati, solidificati e tagliati in fibre in fiocco più corte o lasciati come filamenti continui, a seconda delle caratteristiche desiderate di il tessuto non tessuto.
Formazione del nastro: le fibre in fiocco o i filamenti continui vengono ulteriormente lavorati per formare un nastro. Questo può essere fatto attraverso vari metodi come cardatura, airlaid o meltblown. Cardatura: nella cardatura, le fibre vengono allineate e formate in una sottile rete facendole passare attraverso una serie di rulli o carde.
Airlaid: In airlaid, le fibre vengono disperse in un flusso d'aria e depositate su un nastro o schermo in movimento per formare un nastro.
Meltblown: In meltblown, i filamenti continui vengono estrusi attraverso uno stampo e soffiati con aria calda o altri mezzi per formare una rete casuale di fibre sottili.
Incollaggio: il nastro di fibre di poliestere è unito insieme per conferirgli forza e stabilità. Ciò può essere ottenuto attraverso vari metodi di incollaggio come l'incollaggio termico, l'incollaggio chimico o l'incollaggio meccanico.
Incollaggio termico: nell'incollaggio termico, il nastro viene fatto passare attraverso rulli di calandra riscaldati o attraverso un forno dove viene applicato calore per fondere la superficie delle fibre e unirle insieme.
Incollaggio chimico: l'incollaggio chimico comporta l'applicazione di materiali adesivi o leganti al nastro, che vengono poi attivati dal calore o da una reazione chimica per unire insieme le fibre.
Incollaggio meccanico: i metodi di incollaggio meccanico includono la punzonatura dell'ago o l'idroaggrovigliamento, in cui vengono utilizzati aghi appuntiti o getti d'acqua ad alta pressione per aggrovigliare e intrecciare le fibre.
Finissaggio:Dopo l'incollaggio, il tessuto non tessuto può essere sottoposto a ulteriori processi di finissaggio per esaltarne le proprietà o conferire caratteristiche specifiche. Ciò può includere trattamenti come tintura, stampa, laminazione o rivestimento.
Tintura e stampa: la tintura comporta la colorazione del tessuto, mentre la stampa aggiunge motivi o disegni. Questi processi possono essere eseguiti utilizzando varie tecniche come immersione, stampa a pigmenti o stampa transfer.
Laminazione: la laminazione comporta l'unione del tessuto non tessuto con altri materiali come pellicole o membrane per migliorare le sue proprietà barriera o fornire funzionalità aggiuntive.
Rivestimento: il rivestimento può essere applicato alla superficie del tessuto per migliorarne la forza, la durata o la resistenza all'acqua, agli agenti chimici o ad altri fattori specifici.
È importante notare che la tecnologia e il processo specifici per la produzione di tessuto non tessuto in PET possono variare a seconda delle caratteristiche desiderate, delle applicazioni previste e dei macchinari utilizzati dai diversi
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